El alcalde de Sevilla, Antonio Mu\u00f1oz, ha recibido hoy el respaldo expreso del Centro Avanzado de Tecnolog\u00edas Aeroespaciales (CATEC), gestionado por la Fundaci\u00f3n Andaluza para el Desarrollo Aeroespacial (FADA) y ubicado en Aer\u00f3polis, a la candidatura de la ciudad para albergar la sede de la Agencia Espacial Espa\u00f1ola.<\/p>\n
\u201cLa prueba evidente de la fortaleza de la industria aeroespacial de Sevilla est\u00e1 en instalaciones como esta de CATEC, donde se producen tecnolog\u00edas y componentes para misiones espaciales. Es, reitero, una prueba evidente de fortaleza empresarial, tecnol\u00f3gica e innovadora y de participaci\u00f3n en programas espaciales internacionales y ser\u00e1 uno de los principales argumentos que llevaremos al dossier de la candidatura\u201d, ha dicho.<\/p>\n
\u201cLa candidatura de Sevilla se asienta sobre bases tan s\u00f3lidas como las que representan CATEC y Aer\u00f3polis. Es un proyecto de toda la ciudad, de toda la provincia de Sevilla y queremos que lo sea tambi\u00e9n de toda Andaluc\u00eda. Por eso, estamos aqu\u00ed, en el t\u00e9rmino municipal de La Rinconada, para reivindicar el car\u00e1cter metropolitano de nuestra candidatura\u201d, seg\u00fan ha abundado el regidor, quien ha recordado que se plantea una candidatura desde una alianza p\u00fablico-privada.<\/p>\n
\u00abSomos el centro de la industria espacial en Andaluc\u00eda y aspiramos a serlo a nivel nacional. Sumamos ya m\u00e1s de 200 adhesiones de empresas, instituciones y organismos de toda Andaluc\u00eda y contamos con m\u00e1s de 12.000 personas y profesionales que han firmado su apoyo. Y para la semana pr\u00f3xima, cuando debemos presentar la candidatura oficial, estamos seguros de que incrementaremos esta cifra\u201d, ha apostillado Antonio Mu\u00f1oz, quien ha estado acompa\u00f1ado en su recorrido por CATEC por su director, Joaqu\u00edn Rodr\u00edguez, y el director T\u00e9cnico, Materiales y Procesos, Fernando Lasagni, as\u00ed como por el delegado de Econom\u00eda, Comercio y Turismo del Ayuntamiento, Francisco P\u00e1ez.<\/p>\n
Las instalaciones de CATEC suman un total de 4.500 m2 (3.000 m2 de laboratorios y talleres, y 1.500 m2 de oficinas) y est\u00e1n localizadas en Aer\u00f3polis, \u00fanico espacio empresarial en Europa destinado en exclusiva al sector aeroespacial en La Rinconada, Sevilla. Cuenta actualmente con una plantilla de m\u00e1s de 90 empleados, en su mayor\u00eda doctores e investigadores, cuyas titulaciones principales son Ingenier\u00edas (Aeron\u00e1utica, Industrial, de Telecomunicaci\u00f3n, de Materiales e Inform\u00e1tica), Ciencias F\u00edsicas o Qu\u00edmicas.<\/p>\n
En estos momentos est\u00e1n fabricando elementos de un sat\u00e9lite que va a participar en misiones que se van a desarrollar en Marte y J\u00fapiter. En concreto, CATEC ha desarrollado varios productos por impresi\u00f3n 3D en metal, tanto para aeronaves, helic\u00f3pteros, lanzadores, sat\u00e9lites y naves espaciales. Junto con sus socios, ha entregado hardware de vuelo para componentes cr\u00edticos y no cr\u00edticos, como los soportes de los paneles solares del sat\u00e9lite QUANTUM, herrajes del sat\u00e9lite CHEOPS, una antena helicoidal para el sat\u00e9lite PROBA3, soportes de los star trackers de un sat\u00e9lite sudamericano y finalmente parte de la estructura de la nave espacial JUICE que estudiar\u00e1 las lunas heladas de J\u00fapiter.<\/p>\n
En las instalaciones de CATEC se han dise\u00f1ado (en colaboraci\u00f3n con Airbus) y fabricado varias de esas piezas para este sat\u00e9lite. En concreto, los soportes de los paneles solares de titanio, aplicando tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D o tambi\u00e9n llamada fabricaci\u00f3n aditiva. Estas piezas fueron desarrolladas y entregadas por el CATEC en el a\u00f1o 2016, y en ese momento fueron unas de las primeras fabricadas por la tecnolog\u00eda de car\u00e1cter cr\u00edtico desde el punto de vista estructural y funcional, totalmente cualificadas para el espacio. Este proceso de desarrollo demand\u00f3 un amplio conocimiento de la tecnolog\u00eda y madurez, donde se tuvo que cualificar todos los procesos asociados, desde el almacenamiento y monitorizaci\u00f3n de la materia prima, la aplicaci\u00f3n de post procesos como tratamientos t\u00e9rmicos, mejora del acabado superficial, mecanizado de las interfaces, y finalmente los m\u00e9todos de verificaci\u00f3n y calificaci\u00f3n no destructiva, recurriendo en este casa a la tomograf\u00eda computarizada por rayos-X.<\/p>\n
La fabricaci\u00f3n aditiva es, precisamente, una de las principales l\u00edneas de actividad y especializaci\u00f3n del centro tecnol\u00f3gico andaluz, en la que lleva trabajando m\u00e1s de una d\u00e9cada, cuando a\u00fan esta tecnolog\u00eda era emergente. La impresi\u00f3n 3D es uno de los procesos que mayores beneficios aporta al sector espacio, en el que la reducci\u00f3n de peso, de tiempos de fabricaci\u00f3n y de costes son importantes. Todos estos a\u00f1os de experiencia e investigaci\u00f3n le ha servido a CATEC para desarrollar m\u00e1s de 100 aplicaciones aeroespaciales para lanzadores, sat\u00e9lites y sondas espaciales.<\/p>\n
CATEC y la empresa de ingenier\u00eda espa\u00f1ola CiTD han desarrollado con Airbus y la Agencia Espacial Europea (ESA) una nueva generaci\u00f3n de herrajes estructurales fabricados mediante tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva, conocida como impresi\u00f3n 3D, para la nueva misi\u00f3n cient\u00edfica espacial JUICE. Esta misi\u00f3n, liderada por la ESA, tiene como objetivo el desarrollo de una sonda espacial que pretende estudiar J\u00fapiter y sus sat\u00e9lites: Ganimedes, Europa y Calisto.<\/p>\n
Se piensa que podr\u00eda haber oc\u00e9anos bajo la superficie de estos sat\u00e9lites, por lo que JUICE, el \u2018Explorador de las Lunas de Hielo de J\u00fapiter\u2019 en su acr\u00f3nimo ingl\u00e9s, estudiar\u00e1 la capacidad de estas tres lunas para albergar vida, tratando dos de los temas principales del programa Cosmic Vision: cu\u00e1les son las condiciones para la formaci\u00f3n de los planetas y la aparici\u00f3n de vida, y c\u00f3mo funciona el Sistema Solar. JUICE tiene un largo viaje antes de llegar a J\u00fapiter, debiendo realizar distintas aproximaciones para ganar la aceleraci\u00f3n y potencia suficiente. De esta forma, la sonda espacial deber\u00e1 primero emprender su vuelo a Venus y exponerse as\u00ed a las elevadas temperaturas de la \u00f3rbita, e iterar nuevamente en la secuencia Tierra, Marte, Tierra y finalmente J\u00fapiter, donde las temperaturas son muy bajas.<\/p>\n
El principal problema que buscan superar los dise\u00f1adores de la nave espacial es la gran distancia que tendr\u00e1 que controlar con respecto al Sol, al ser su fuente de energ\u00eda y tambi\u00e9n la fuerte radiaci\u00f3n que emite el planeta J\u00fapiter. Esta misi\u00f3n supone un gran reto para la industria europea, encontr\u00e1ndose al l\u00edmite de la tecnolog\u00eda existente. Su viabilidad depende de la optimizaci\u00f3n de cada uno de sus subsistemas: energ\u00eda, propulsi\u00f3n y estructura, para condiciones extremas durante el trayecto de m\u00e1s de 7 a\u00f1os, y la operaci\u00f3n en J\u00fapiter.<\/p>\n
Dentro del objetivo de optimizaci\u00f3n de la estructura de la nave liderada por el contratista principal Airbus Defence & Space y la ESA, se ha definido una campa\u00f1a de reducci\u00f3n de peso de la misi\u00f3n que apoya la integraci\u00f3n de componentes estructurales desarrollados en fabricaci\u00f3n aditiva (impresi\u00f3n 3D). Es aqu\u00ed donde el equipo integrado por la empresa CITD y CATEC tienen un papel fundamental, gracias a la apuesta de Airbus D&S en la aplicaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n aditiva en este gran reto a J\u00fapiter. Ambas entidades se encargar\u00e1n de desarrollar nuevos herrajes estructurales que, gracias a esta nueva tecnolog\u00eda, permiten aligerar su masa en un 50% respecto a sus equivalentes desarrollados por tecnolog\u00edas convencionales.<\/p>\n
Sener Aeroespacial y CATEC desarrollaron las antenas de telemetr\u00eda y telecomando de la misi\u00f3n Proba-3 de la Agencia Espacial Europea (ESA). Se trata de una de las primeras antenas espaciales desarrollada con la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica en el mundo y la primera fabricada en Espa\u00f1a, lo que supone todo un hito para el sector espacial espa\u00f1ol.<\/p>\n
De este modo, se confirmaba la visi\u00f3n de ambas empresas de que era viable utilizar este tipo de soluciones como alternativa a la fabricaci\u00f3n por tecnolog\u00edas convencionales en aquellos casos donde estas \u00faltimas no ofrecen una soluci\u00f3n v\u00e1lida.<\/p>\n
La antena helicoidal fue impresa en una aleaci\u00f3n de aluminio y ha sido sometida a exigentes ensayos de verificaci\u00f3n y cualificaci\u00f3n, obteniendo de esta manera el permiso de vuelo para la misi\u00f3n Proba-3 de la ESA. Era un reto complicado fabricar y calificar la antena en impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica, con todas las ventajas que aporta, a la vez que mantener las prestaciones tanto de radio-frecuencia como termo-mec\u00e1nicas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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