Magtel ha participado en el desarrollo del proyecto \u201cOptimum\u201d, cuyo fin consiste en desarrollar plantas industriales m\u00e1s inteligentes y respetuosas con el medioambiente a trav\u00e9s de cadenas de producci\u00f3n conectadas entre s\u00ed. Esta iniciativa, que ha finalizado recientemente, destaca por desarrollar una planta semiautomatizada para el ensamblaje, soldadura y montaje final de bater\u00edas de ion-litio para movilidad.<\/p>\n
El proceso de fabricaci\u00f3n de bater\u00edas hoy en d\u00eda est\u00e1 comercializado a gran escala. Por esta raz\u00f3n, \u201cOptimum\u201d soluciona las complejas comunicaciones IoT (Internet of Things) entre los diferentes dispositivos, junto a su sistema de almacenaje de datos en remoto.<\/p>\n
La firma del convenio internacional del proyecto de investigaci\u00f3n tuvo lugar en 2017, y se enmarca en el programa Itea3 de I+D+ i transnacional, impulsado por la industria en el \u00e1mbito de la innovaci\u00f3n de software. M\u00e1s de 20 entidades internacionales han colaborado en su desarrollo, siendo la alemana Demag Cranes AG la l\u00edder del proyecto.<\/p>\n
Las ventajas que ofrece \u201cOptimum\u201d ser\u00edan: comunicaciones IoT inal\u00e1mbricas de gran velocidad entre los diferentes dispositivos que componen el demostrador; adquisici\u00f3n de datos en remoto a trav\u00e9s de la plataforma Indigo; sistema de seguridad innovador basado en visi\u00f3n artificial; ensamblado y soldadura automatizados disminuyendo el riesgo de accidentes laborales, y una mayor competitividad en procesos industriales.<\/p>\n
Esta iniciativa deja atr\u00e1s el control de procesos centralizado y jer\u00e1rquico. La planta consta de un brazo rob\u00f3tico que interact\u00faa activamente con el operador en un proceso semiautomatizado y secuencial. Adem\u00e1s, hay un proyector que gu\u00eda al operador a trav\u00e9s de un proceso de ensamblaje, una c\u00e1mara que identifica objetos y eval\u00faa la calidad y seguridad del proceso, y un sistema de control de calidad de la bater\u00eda que determina el estado de salud de las celdas individualmente.<\/p>\n
En el proyecto hay 6 demostradores desarrollados en distintos pa\u00edses (Alemania, Corea del Sur, Espa\u00f1a, Reino Unido, Ruman\u00eda y Turqu\u00eda). El demostrador espa\u00f1ol ha sido desarrollado en conjunto por Magtel, Sotec Consulting y la UC3M. Tanto Sotec como la UC3M se han encargado de desarrollar la plataforma Indigo, que asume la adquisici\u00f3n de datos en remoto. La parte t\u00e9cnica del demostrador ha sido desarrollada \u00edntegramente por Magtel en el laboratorio 4.0 de C\u00f3rdoba.<\/p>\n
Seg\u00fan apunt\u00f3 el ingeniero del \u00c1rea de Industria 4.0 de la Divisi\u00f3n de I+D+i, Manuel Ib\u00e1\u00f1ez, \u201cOptimum ayudar\u00e1 a los socios y a la industria en general a prepararse para los desaf\u00edos de la Industria 4.0\u201d. El proyecto tiene una gran escalabilidad, teniendo la capacidad de poder insertarle otros m\u00f3dulos o procesos para poder hacerlo completamente autom\u00e1tico. Ib\u00e1\u00f1ez a\u00f1adi\u00f3 que \u201cigualmente, tiene una gran capacidad de adaptaci\u00f3n a cualquier sistema de montaje industrial\u201d. Este proyecto del \u00c1rea de Industria 4.0 de la Divisi\u00f3n de I+D+i, junto al proyecto Magwater, ha supuesto un hito para el departamento de la compa\u00f1\u00eda.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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